| 產品型號 | 1200℃三溫區尾氣過濾旋轉爐（Φ130mm異形石英管、配備冷阱與真空管路加熱帶） OTF-1200X-5D-R-III-G |
| 基本參數 | · 電源：AC220V 50HZ · 功率：7.0KW · 最高溫度：1200度＜min · 連續工作溫度：1100度，真空狀態下：≤1000℃ · 推薦升溫速率：≤10℃/min · 加熱區長度：900mm（300mm+300mm+300mm） · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 溫控系統： · 三個溫區分別由三個獨立的溫控系統控制 · 包含三個858P型溫度控制器 · PID自動控溫系統 · 智能化50段可編程控制 · 默認DB9 PC通信連接端口 · 通過MET認證 · 可選購電腦溫度控制軟件(用于858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數據
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| 爐管與法蘭 | · 爐管材質：高純石英管 · 異型石英管，內部焊接有揚料板，使粉體燒結更加充分和均勻，利用料鏟將物料送至爐管加熱區域
· 爐管尺寸：φ60*1600/φ130*700mm · 可放入物料有效容積：2.4L · 爐管傾斜角度：-5-20° · 一個直流電機驅動爐管轉動，轉速可調（1-10r/min），旋轉機構安裝在爐體的右側。 · 為保證法蘭的密封性和溫度的均勻性，在設備使用前需向爐管中放入氧化鋁管堵
左端法蘭： · 左端不銹鋼密封法蘭通過快速連接的方式安裝了一個DN40口徑的旋轉接頭，安裝一個φ8mm的寶塔嘴接頭為出氣口，一個通徑3mm的球閥控制出氣的通斷； 裝置上的另一個接口采用KF方式安裝了一個同等口徑的球閥，球閥的另一端通過一個不銹鋼波紋管連接在冷阱上，冷阱的另一個接口另接一根不銹鋼波紋管與處理裝置連接（處理裝置客戶自備）。 球閥到冷阱的通道都纏繞了加熱帶，加熱帶最高加熱溫度150℃。加熱帶由外接的溫控盒控制，溫控儀表采用PID的方式調節加熱，可設置多段升溫程序。 右端法蘭： · 右端不銹鋼密封法蘭通過快速連接的方式安裝了一個磁流體密封裝置，裝置上的一個φ6.35mm的卡套接頭作為進氣口使用，一個不銹鋼針閥控制進氣的通斷； 安裝了一個量程為-0.1-0.15MPa的機械壓力表用于觀察爐管內壓力； 安裝了一個安全泄壓閥，當爐管內壓力達到上限壓力時，安全閥自動打開排氣；裝置上的KF25接口為備用接口。
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| 冷阱 | · 材質：316L材質 · 雙層結構，內外腔體與上蓋采用LF的方式密封。外部腔體和上蓋各有一個KF40的接口 · 外部腔體尺寸：φ240*380mm · 內部腔體尺寸：φ220*270mm
· 上蓋含有兩個水管接口，水管接口在法蘭內部安裝兩根銅管，兩根銅管分別與一根紫銅管連接。紫銅管纏繞成螺旋狀。紫銅管尺寸：φ160*140mm · 腔體外部有一個φ8mm的寶塔嘴排料口，一個球閥控制排料的通斷。 |
| 除焦油裝置 | · 標配一套除焦油裝置，裝置安裝在爐架上，爐架底部安裝有滾輪，可移動 · 裝置主要由殼體、保溫材料以及加熱裝置組成 · 保溫材料圍成圓柱狀形成保溫腔體，兩端開口，便于爐管穿入，保溫區域尺寸φ135*800mm · 一個加熱裝置安裝在保溫腔體的左端，固定在一個可移動的支撐架上，與腔體留有間距，便于爐管內焦油加熱后產生的揮發物排出（利用大流量氣體從另一端通入吹出產生的揮發物，氣體流量約為2L/min） · 在進行除焦油操作前，需先拆下爐管左側全部連接件，然后將爐管無連接件的一端塞入除焦油裝置內部。爐管右端可選擇可移動的法蘭支架進行支撐。
· 加熱裝置固定在一根不銹鋼管上，如下圖所示
主要技術參數： · 電壓：48V（用戶可定制） · 功率：1KW（用戶可定制） · 功率密度：≤14W/cm2 · 適用于160PaH2環境； · 600℃時電阻值≤2.56Ω · Ni-Cr電熱合金絲直徑選用范圍：φ0.1mm-φ1.2mm · 采用PID方式調節溫度，可設置多段升溫程序。 |
| 真空系統(選配） | · 型號：VRD-8 · 電源：AC220V/50Hz · 功率：0.4KW · 極限真空度：5.0*10-1Pa（無負載） · 抽氣速率：2.2L/s · 抽氣口：KF25接口
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| 外形尺寸 | · 設備主體：2100×720×1150 mm（不含冷阱+波紋管） · 加熱裝置：2540×500×1080 mm
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| 重量 | ·約230KG |
| 保質期 | ·1年（不包含爐管、O型圈、加熱元件等損耗件） |
使用注意事項 | · 石英管內的氣壓不可高于0.02MPa； · 氣瓶上必須安裝減壓閥； · 對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱， 則需時刻關注壓力表的示數，若氣壓表示數大于0.02MPa，必須立刻打開出氣閥，以防意外發生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體，請客戶自行做好相關防護和防爆措施。 由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題，本公司概不負責。 |
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